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锌液除铁剂的作用

浏览次数: 日期:2012-12-3

锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达95%,这是热镀锌成本高的关键所在。
   从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于或高于480510范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480510称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560铁损又明显增加,达到660以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。因此,施镀目前多在450480520560两个区域内进行。

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:
   ⑴ 施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480510时进行作业。
   ⑵ 锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%0.11%),含硅≤0.03%,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺也是一个难题。
   ⑶ 要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,然后降至工艺温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
   ⑷ 要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成,要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
   ⑸ 镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成,适量铝不仅提高锌液的流动性,增加镀层亮度,而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益,过多影响镀层质量,产生缺斑现象。
   ⑹ 加热、升温要均匀,防止爆烧及局部过热。

锌液除铁剂是我公司组织专业人员结合镀锌生产实际情况,特别研制开发的新产品。它能有效的除去锌液中的悬浮杂质,将锌灰中所含锌粒还原到锌液中,提高锌液的流动性,降低锌液中铁离子的含量,消除镀件表面挂渣、结瘤、粘渣等不良情况。使锌液质量大幅度提高,镀锌产品表面光亮、光滑,大大降低了镀锌产品打磨工作量。该产品已在众多厂家使用效果十分明显。

ZS-CT-1 型固体

使用温度:在430度以上

:每100公斤锌灰用0.02公斤锌灰还原剂。

使用方法

1、根据锌锅尺寸自制一个带锁扣活动的多孔净化箱;

2、将炉温保持在450--470范围,利用孔箱装入干燥的保温砖(吸水性要强)

3、将锌液净化剂放置多孔净化箱内锌液除铁剂的使用量为锌液的0.02%(如:5吨锌加入1公斤锌液除铁剂)

4、将多孔净化箱插入1/3-2/3深度位置,并沿锌锅方向移动,直到沸腾结束,提出孔箱

5、打净锌液表面的悬浮物;撒氯化铵(约11.5公斤/平方米),进一步去除表面杂质

6根据杂质情况重复净化过程2-3次;

7、将锌锅表面锌灰打捞干净,锌液静置1小时左右,即可进行正常生产。

8、均匀分布加入合金0.5%。待全部熔化后在重复上述步骤一次。温度保持430--440静置6-12小时以上。(时间越长越好)。

注意事项

1锌锅中锌液面与锌锅边缘保持一定距离(100mm左右);

2、操作人员必须穿戴好劳保防护用品,防止锌液溅出烫伤;

3、彻底做好前处理工作,杜绝有害杂质进入锌锅;

4、锌液净化剂注意防潮存放,若发现返潮,先要进行烘烤去潮后使用。

5、助镀剂要进行除酸、除铁处理,前处理漂洗水最好流动。

6、因该产品挥发性较大,在打净锌液表面的悬浮物;

7、撒氯化铵(约11.5公斤/平方米),进一步去除表面杂质过程中速度要快;

包装

纸桶包装(或编织袋)。内衬塑料袋,每桶30公斤。

注意事项

锌液除铁剂容易挥发和吸潮,打开用完后及时密封好。

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